Применение стальных конструкций вместо деревянных, за последние столетия, позволило изменить облик всех городов. Высокая прочность и относительная доступность сделало этот металл самым популярным в строительной сфере. Единственный минус железа– это его коррозия.
Больше всего от этой проблемы страдают стальные трубопроводы нефтегазовых и коммунальных хозяйств, в первую очередь, те, что проложены под землей.
Потери от коррозии, по оценкам российских экспертов, — это сотни миллиарды рублей ежегодно. При этом стоимость замены вышедшего из строя трубопровода, в несколько раз превышает цену монтажа нового.
Поэтому перед тем, как начать использовать любую стальную трубу, нужно позаботиться о ее защите, особенно это касается б/у труб, которые наиболее подвержены коррозии.
Конечно, даже самая совершенная защита не дает 100% результата, но она позволяет продлить срок эксплуатации изделия, как минимум, в несколько раз.
Почему трубы ржавеют
Коррозия стальных труб, обусловлена электрохимическими процессами, и в первую очередь, атмосферной или грунтовой влагой, которая выполняет роль электролита. Поэтому задача защитного слоя – это разорвать эту электрохимическую цепь.
На сегодня существует два способа защиты, которые включаю:
- Изоляционный слой от внешнего или протекающего в трубе электролита (создание различных покрытий);
- Катодная защита (электрохимическое подавление блуждающих токов).
Обращаем внимание! Поверхностная коррозия на трубе, эта оксидная пленка, которая защищает сам металл. Представляют опасность только очаги коррозии, т.е. прорыв самой пленки по причине воздействия на нее внешних факторов (контакт с агрессивными соединениями, физические воздействия, а также трещины в пленке от температурных перепадов).
Виды коррозии
Химическая. Взаимодействие материала трубы с внешним окислителем, без образования электролита.
Электрохимическая. Возникает при наличии электропроводящей среды. На металлическую трубу воздействуют, как электрические, так и химические процессы.
Атмосферная. Происходит по причине воздействия на поверхность металла влажного атмосферного воздуха.
На скорость атмосферного разрушения трубы, влияет:
- Влажность воздуха (чем больше влажность, тем быстрее идет коррозийный процесс);
- Его химический состав (содержание в нем агрессивных веществ).
- Содержание в воздухе твёрдых частиц.
Какие бывают защитные покрытия
Основными методами защиты труб от коррозии, являются лакокрасочные и полимерные покрытия.
Данные слои за счет адгезии, диэлектрических свойств, а также защиты к химическим воздействиям, создают барьер от возникновения ржавчины.
Основные типы лакокрасочных и полимерных покрытий:
Резинобитумное покрытие. Состоит из следующих слоев: грунтовка, мастика, нетканое полотно, наружная обертка.
Эпоксидные покрытия. Толщина слоя для умеренно-агрессивных грунтов, составляет 250-400 мкм, для высоко агрессивных более 400 мкм.
Полиуретановые покрытия. Имеют высокую эластичность и стойкость к абразивному износу.
Экструдированные полиэтиленовые оболочки (ППУ, ПЭ). Состоят из поверхностного адгезионного подслоя с толстым слоем полимера (2-4 мм).
Также существует такие методы, как катодная защита и цинкования, но в условиях применения вторичных стальных труб, данные способы защиты практически не используются.
Нанесение покрытий на металлические трубы
Перед тем, как нанести защитное покрытие на поверхность, ее следует обязательно очистить. Наилучший вариант, это пескоструйная обработка, позволяющая полностью удалить ржавчину, влагу, остатки масел и другую грязь.
Само покрытие наносят следующими способами:
- С помощью кисти;
- Краскопультом;
- А также погружением в лакокрасочный или полимерный раствор.
И последнее. Очень важна для сохранения защитного покрытия правильная укладка трубы. Готовое к эксплуатации изделия не должно при монтаже получить вмятины, сколы или другие повреждения. Все стыковые соединения трубопровода, должны быть очищены и дополнительно защищены от коррозии.
